Higieniczny nadajnik ciśnieniaProjektowanie jest podstawową zasadą zapewniającą bezpieczeństwo produktów i jakość w branżach procesowych, takich jak żywność, napoje i farmaceutyka. Jego głównym celem jest wyeliminowanie zakrętów w sprzęcie, które mogą zawierać mikroorganizmy, zanieczyszczenia związane z nimi lub być trudne do czyszczenia poprzez staranne projektowanie i produkcję. W przypadku powierzchni nadajnika, które wchodzą w bezpośredni kontakt z przetworzonym produktem, ich projektowanie, przetwarzanie i obróbka bezpośrednio określają skuteczność i wydajność czyszczenia i służą jako krytyczna bariera zapobiegania zanieczyszczeniu wtórnym.
3. Higieniczny projekt powierzchni kontaktowych
3.1 Szorstkość powierzchni
Kluczowym aspektem higienicznego projektu jest to, czy produkt spełnia wymagania dotyczące czyszczenia różnych miejsc produkcyjnych. Podczas procesu produkcji i przetwarzania reszty nieuchronnie przylegają do powierzchni nadajnika ze względu na wpływ temperatury otoczenia i właściwości nieodłączne produktu. Jeśli nie zostanie natychmiast oczyszczone, może wystąpić zanieczyszczenie wtórne. Zgodnie ze standardem sanitarnym 3-A chropowatość powierzchni kontaktowej RA powinna wynosić co najmniej 0,8 μm. Chropowatość powierzchni kontaktowej nadajnika jest zwykle kontrolowana przez urządzenia obróbki, ale można je również osiągnąć poprzez obróbkę powierzchniową, taką jak polerowanie mechaniczne, polerowanie elektrolityczne i obróbka utleniania. Zapewniając spójne procesy produkcyjne, należy wykorzystać dedykowany sprzęt do testowania chropowatości do kontroli procesu chropowatości powierzchni kontaktowej.
3.2 Spawanie
Nadajniki zwykle używają spawania do podłączania i instalowania ciśnienia - Membrany wykrywających, złącza pakietów i innych komponentów. Jakość procesu spawania jest kluczowym elementem projektowania higienicznego. Po pierwsze, spawanie musi być ciągłe; Spawanie zasilania jest zasadniczo niedozwolone. Jeśli konieczne jest spawanie paszowe, materiał lutu musi spełniać wymagania higieniczne. Po drugie, powierzchnia spoiny musi być gładka i jednolita, bez wgnieceń, zmarszczek, pęknięć lub szczelin.
3.3 Uszczelnienie
Nadajniki są zazwyczaj uszczelnione za pomocą uszczelek, pierścieni o - lub twardych uszczelnień. Materiał uszczelniający musi być w kontakcie z mierzonym produktem i zapobiec wyciekom. Uszczelki uszczelki muszą być zdejmowane lub klej -, aby ułatwić czyszczenie i wymianę w różnych zastosowaniach. Głębokość rowka uszczelki powinna być mniejsza niż jego szerokość. W przypadku zdejmowanych uszczelek z krzyżem - powierzchnia przekrojowa większa niż 1/4 cala, rowek nie powinien przekraczać głębokości 1/4 cala lub mniej niż 1/4 cala szerokości. Zgodnie z 3 - standard sanitarny, uszczelnia się obszarem przekroju krzyżowym - mniejszym lub równym 1/4 cala musi również spełniać odpowiednie wymagania. W projektach pierścienia o - i twardej uszczelnienia linia kontaktowa pierścienia O -} powinny być z grubsza spłukiwanie z powierzchnią kontaktową instalacyjną, tak aby część powierzchni linii kontaktowej O-ring lub twardej uszczelnienia była narażona na pożywkę czyszczącą, która jest łatwa do czyszczenia i nie zawiera lądu (jak pokazano odpowiednio na rysunkach).
3.4 Minimalny promień projektowania
Projektując kąty nadajnika, unikaj ostrych zakątków w jak największym stopniu. Zamiast tego upewnij się, że są bezproblemowe, drenaże i czyste. Według 3 - standardy sanitarne, kąt mniej niż 135 stopni muszą być zaokrąglone, o promieniu 1/8 cala lub więcej. Tam, gdzie ten wymóg jest nieosiągalny, promień powinien wynosić co najmniej 1/32 cala. Aby zapobiec uszkodzeniu, gdy przepona wykrywacza jest osadzone większe niż 1/32 cala w powierzchnię dopasowania, promień powinien być większy lub równy głębokości osadzenia. Nie jest wymagany, gdy głębokość osadzenia jest mniejsza niż 1/32 cala. W konstrukcji rowka uszczelnienia, gdy sekcja krzyżowa uszczelniająca - ma 1/4 cala lub więcej, minimalny promień narożny rowka zatrzymującego powinien wynosić 3/32 cala. W przypadku przekrojów mniejszych niż 1/4 cala patrz następujący rysunek.
W przypadku standardowych okrągłych, kwadratowych, prostokątnych lub innych kształtów nie-, jeśli wymiar przekrojowy - jest mniejszy niż 1/4 cala, patrz Tabela 1. Nie ma wymagania minimalnego promienia filetu dla płaskich uszczelek i połączeń kontaktowych produktu. Wymagania dotyczące szerokości, głębokości i minimalnego promienia filetu nie mają zastosowania do rowków zatrzymujących uszczelkę związaną. W pozycji 90 stopni komponentów obrabianych, jeżeli nie można osiągnąć minimalnego zapotrzebowania na promień filetu ze względu na takie czynniki, jak ograniczenia przestrzeni, grubość materiału, zakłócenia uszczelki w dopasowaniu itp., Można zastąpić parę kątów 135 stopni. Należy jednak upewnić się, że odległość między dwoma kątami 135 stopni („A” na poniższym rysunku) jest nie mniejsza niż 1/32 cala.
Podsumowując, projekt sanitarnynadajniki ciśnienioweW przypadku powierzchni kontaktowych jest systematyczny projekt, obejmujący wiele powiązanych ze sobą wymiarów, w tym chropowatość powierzchni, spawanie, uszczelnienie i promień filetu. Ścisłe przestrzeganie 3-A i innych standardów sanitarnych jest kamieniem węgielnym do zapewnienia czystości sprzętu ze źródła, osiągania skutecznego czyszczenia i sterylizacji, a ostatecznie zapewniania bezpieczeństwa procesu i jakości produktu. Dzięki postępom technologicznym i rosnącym wymaganiom branżowym koncepcje i standardy projektowania sanitarnego będą nadal ewoluować, zachęcając zarówno producentów sprzętu, jak i użytkowników końcowych w celu realizacji wyższego poziomu higieny.
