Podstawy zastosowania przepływomierzy elektromagnetycznych
Podczas naszej pierwszej wizyty w oczyszczalni ścieków klienta w fazie II, znaleźliśmy DN500przepływomierz elektromagnetycznyzainstalowany na rurociągu wlotowym. Projektowe maksymalne natężenie przepływu wynosi 3000 m3/h, normalne robocze natężenie przepływu wynosi około 800 m3/h, a zawór wlotowy jest zwykle utrzymywany przy około 30% otwarciu. Wkrótce po uruchomieniu odczyty przetwornika zaczęły gwałtownie się wahać, w zakresie sięgającym nawet ±300 m3/h, co poważnie wpływało na ocenę operatorów i kontrolę procesu.
Na miejscu wykryte zostały problemy eksploatacyjne przepływomierza elektromagnetycznego
Podczas-badania na miejscu nasz personel techniczny odkrył kilka problemów-związanych z instalacją:
1. Instalacja czujnika nie spełniała wymagań-prostej rury.Połączenie kołnierzowe było wyraźnie przesunięte, co spowodowało, że czujnik i rurociągi przed i za czujnikiem nie były wyrównane. Tego typu instalacja tworzy wiry wewnątrz czujnika, zakłócając profil prędkości przepływu i prowadząc do niestabilnych sygnałów odbieranych przez elektrody.
2. Pozycja zaworu odgazowującego była nieprawidłowa.Zawór odgazowujący został zainstalowany za czujnikiem, a nie przed nim, co zapobiega skutecznemu usuwaniu gazów przed wejściem do obszaru pomiarowego, co dodatkowo zwiększa zakłócenia pomiaru.
3. Problemy z uziemieniem. Wewnętrzną ścianę metalowego rurociągu pokryto-farbą antykorozyjną, co spowodowało słabe uziemienie między rurociągiem a ziemią. ADC zostało nawet zmierzone na rurociągu. Ponadto sam czujnik nie był uziemiany. Słabe uziemienie powoduje różnicę potencjałów pomiędzy górną i dolną częścią rurociągu. Ten sygnał zakłócający łączy się bezpośrednio z sygnałem pomiarowym elektrody, powodując nieprawidłowe odczyty.
4. Obecność dużej ilości pęcherzyków powietrza i częściowo wypełniona rura. Gdy zawór był otwarty tylko w 30% (lub mniej), z rurociągu wyraźnie było słychać głośne buczenie. W miarę zwiększania otwarcia zaworu do ponad 50% hałas stopniowo malał i ostatecznie zanikł, a wahania przepływu jednocześnie zmniejszyły się do ±50 m3/h. To dodatkowo potwierdziło, że pęcherzyki powietrza i warunki częściowo wypełnione są głównymi przyczynami niestabilnego napięcia indukcyjnego elektrody.
Sugestie modyfikacji-w witrynie
Aby rozwiązać te problemy, nasi-technicy na miejscu podjęli następujące działania naprawcze:
- wykonano prawidłowe uziemienie czujnika;
- zaleca, aby użytkownik zainstalował zawory odgazowujące rozmieszczone wzdłuż rurociągu poprzedzającego, aby zapewnić, że medium będzie w stanie pełnym-przed wejściem do obszaru pomiarowego;
- i ponownie-dostosowałem instalację czujnika, aby zapewnić, że czujnik oraz rurociągi przed i za rurociągiem znajdują się w linii prostej.
Po tych korektach prąd zakłócający w rurociągu zniknął, a odczyty przepływu wróciły do stabilnych wartości.
Streszczenie
Z tego doświadczenia w rozwiązywaniu problemów wynika, że główne przyczyny wahań danych przepływu spowodowanych problemami z instalacją przepływomierza elektromagnetycznego można podsumować w trzech punktach: Po pierwsze, słaby kontakt z uziemieniem powoduje różnicę potencjałów pomiędzy sekcjami wlotowymi i dolnymi, zakłócając sygnał elektrody czujnika; Po drugie, czujnik oraz rurociągi przed i za czujnikiem nie są ułożone w linii prostej, co powoduje powstawanie wirów wewnątrz czujnika; Po trzecie, duża ilość pęcherzyków powietrza zmieszanych w medium oraz częściowo wypełniona rura uniemożliwiają uzyskanie przez elektrody stabilnego napięcia indukowanego.
Jeśli chodzi o nasze usługi
Długoterminowe-stabilne działanieprzepływomierz elektromagnetycznyopiera się na wydajności produktu jako fundamencie, ale prawdziwą gwarancją jest prawidłowy montaż i precyzyjne dostosowanie do warunków panujących na miejscu. Warunki w miejscu instalacji są bardzo zróżnicowane - konfiguracja rurociągu, środowisko uziemienia, charakterystyka cieczy - jeśli którykolwiek czynnik nie zostanie dokładnie uwzględniony, mogą wystąpić anomalie pomiarowe. Właśnie dlatego LEEG Instrument kładzie nacisk na zasadę „najpierw ankieta, później wybierz”. Jako profesjonalny producent urządzeń do pomiaru przepływu zapewniamy pełne-wsparcie techniczne procesu, od-przedsprzedaży do-posprzedaży: w fazie wyboru nasz personel techniczny może odwiedzić plac budowy, aby przeprowadzić badania stanu, kompleksowo ocenić stan rurociągu, środowisko instalacji i charakterystykę procesu, a także zapewnić ukierunkowane rozwiązania i wskazówki dotyczące wyboru w oparciu o rzeczywiste warunki w miejscu instalacji, zamiast po prostu stosować standardowe modele. na etapie instalacji i eksploatacji nasi inżynierowie mogą zapewnić-wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, aby mieć pewność, że kluczowe aspekty, takie jak wymagania dotyczące prostych{{9}rur, uziemienie i odgazowanie, zostaną wykonane prawidłowo za pierwszym razem. W przypadku zastosowań takich jak oczyszczalnie ścieków, które są podatne na niskie natężenia przepływu i wytrącanie się pęcherzyków gazu, zapewniamy również długoterminowe-zalecenia operacyjne i bieżące-usługi uzupełniające. Rozwiązywanie problemów przed instalacją jest znacznie skuteczniejsze i-bezproblemowe niż rozwiązywanie problemów później. Jeśli planujesz wybór przepływomierza lub napotkasz-trudności na miejscu, skontaktuj się z LEEG Instrument. Pozwól profesjonalistom wykonać profesjonalną pracę.
Polecany produkt: Inteligentny przepływomierz elektromagnetyczny MFE600E
Dokładność pomiaru: ±0.5%, ±0.2%
Rozmiar/zakres: DN3 ~ DN2400
Typ instalacji: kołnierzowe, waflowe, gwintowane, zaciskowe (tri-zaciskowe)
Materiały elektrodowe: stal nierdzewna (316L), tytan (Ti), hastelloy (HC, HB), tantal (Ta), węglik wolframu (WC), platyna-iryd (Pt)
Materiały podszewkowe: Kauczuk chloroprenowy, kauczuk naturalny, kauczuk poliuretanowy, PTFE, F46, PFA
Średnia temperatura: -20 stopni ~ 150 stopni
Zasilanie: 100 ~ 240 V AC, 12 V DC, 24 V DC, akumulator, energia słoneczna
Wyjście sygnału: 4~20mA DC, 1-5V, częstotliwość/impuls, wyjście przekaźnikowe, RS485/RS232 (standardowy protokół ModBus), HART, Profibus-DP/PA
Ocena ochrony: IP65, IP67, IP68 (część czujnika typu zdalnego)
