Leeg Instruments specjalizuje się w technologii piezoresystownej Mono-Silicon, dostarczając bardzo precyzyjnych inteligentnych czujników ciśnienia i nadajników. Zapewniamy roztwory pomiarowe dla mediów gazowych, wody i oleju, wspierające niestandardowe materiały przepony, wyjścia sygnałowe i interfejsy, aby zapewnić wyjątkową stabilność w złożonych warunkach przemysłowych.
Czujnik ciśnienia różnicowego
Kompaktowy czujnik ciśnienia Compact LEEG wykorzystuje zaawansowaną technologię piezorezystyczną Mono-Silicon, ma precyzyjną strukturę, wysoką dokładność i wyjątkową stabilność. Jest specjalnie zaprojektowany do scenariuszy pomiaru przemysłowego o ograniczonej przestrzeni. Jego bardzo precyzyjne element wykrywania dokładnie monitoruje drobne różnice ciśnienia w mediach gazu, cieczy lub olejowej.
Wyposażony w symetryczny projekt, czujnik różnicowego ciśnienia Mono-Silicon Instruments Instruments wytrzyma ciśnienie statyczne do 42 MPa i jednostronne przeciążenie do 3 0 MPA. Jego struktura czujnika zawieszona w diamencie zapewnia długoterminową stabilność: ± 0,1% rozpiętości/10 lat (po modullarnej aktualizacji), podczas gdy konstrukcja doniczkowa zapewnia odporność na wilgoć i korozję. Modułowa architektura pozwala na łatwą wymianę na miejscu, chroniąc inwestycje klientów. Zostały one powszechnie stosowane w petrochemicznych, żywności i farmaceutycznych, stoczniowych i papierowych oraz innych trudnych dziedzinach branży procesowej. Obsługujemy również parametry dostosowywania OEM.
Wieloparametrowy element wykrywania Monodulicon Instruments Instruments został zaprojektowany do różnicowego ciśnienia i pomiaru ciśnienia statycznego. Posiada zintegrowane opakowanie, strukturę przeciążenia trzy-diafragmowego do zunifikowanego pomiaru, silne możliwości przeciążenia ciśnienia statycznego i oferuje opcjonalne materiały przepony, aby szeroko spełniać wymagania dotyczące oporności na korozję.
Nadajnik ciśnienia różnicowego
Ponadto Instrumenty LeEG wykorzystują wysokowydajne czujniki różnicowego ciśnienia mono-slilikonu jako element wykrywania rdzenia, oferując szereg wybitnych nadajników ciśnienia różnicowego. Te nadajniki oparte są na zaawansowanych technologii piezorezystycznej MEMS i zawierają precyzyjne obwody warunkowania sygnałów i algorytmy kompensacji w pełnym zakresie, osiągając pomiar o wysokiej dokładności ± 0. 075%. Produkt wyposażony w modułową konstrukcję zapewnia różne opcje połączenia procesowego i typy sygnałów wyjściowych (w tym 4-20 MA+HART, RS485, PA itp.), Spełnianie rygorystycznych wymagań we wszystkich branżach, takich jak petrochemikalia, energia i energia, maszyna farmaceutyczna i więcej. W przypadku wyspecjalizowanych aplikacji Leeg oferuje również niestandardowe rozwiązania, takie jak certyfikaty odporne na eksplozję (ATEX/IECEX) i projekty sanitarne (certyfikat 3A), zapewniając niezawodne działanie w środowiskach niebezpiecznych, korozyjnych lub o wysokiej walce. Dzięki stabilnej wydajności i elastycznej konfiguracji nadajniki ciśnienia różnicowego LeEG są szeroko stosowane w pomiarach przepływu, monitorowaniu poziomu, wykryciu zatkania filtra i innych krytycznych procesach w branżach procesowych.
Jaka jest różnica między czujnikami mono-sylilikonem a rozproszonymi czujnikami krzemowymi?
Czujniki monoklezylowe wykorzystują kompletny materiał monoklezyliczny jako wrażliwą na ciśnienie przepony, z pierwiastkami piezorezystycznymi bezpośrednio wytworzonymi na powierzchni poprzez procesy półprzewodników. Ich zalety obejmują wyższą nieodłączną stabilność (długoterminowy dryf <± 0. 1% FS/ rok) i doskonałe charakterystyki temperatury (dryf temperatury ± 0. 02% FS/ stopień), co czyni je odpowiednimi do aplikacji pomiarowych o dużej precyzji. Wynoszą jednak stosunkowo wyższe koszty.
Z drugiej strony rozproszone czujniki krzemowe tworzą piezorezistyczną warstwę na polisilicon lub substrat krzemowy poprzez procesy dyfuzji jonowej. Chociaż są bardziej opłacalne i łatwiejsze do wytwarzania masowego, ich defekty graniczne ziarna powodują nieco gorszą stabilność długoterminową (dryf wokół ± 0. 2% fs/ rok) i bardziej wyraźną wrażliwość temperatury (dryf temperatury ± 0. 05% FS/ stopień). W związku z tym są one zwykle stosowane w wrażliwych kosztach zastosowaniach przemysłowych.
Jaka jest różnica między czujnikiem ciśnienia różnicowego a nadajnikiem ciśnienia różnicowego?
Rdzeń rozróżnienia między czujnikiem ciśnienia różnicowego a nadajnikiem ciśnienia różnicowego polega na wyjściu sygnału i integracji funkcjonalnej:
- Czujnik różnicowy: działa jako podstawowy element wykrywania, bezpośrednio mierząc różnicę ciśnienia i wysyłając słaby sygnał elektryczny na poziomie miliwiotu (np. Sygnał mostka pszenicy). Zazwyczaj wymaga to obwodu zewnętrznego do wzmocnienia sygnału i przetwarzania.
- Różnicowy nadajnik ciśnienia: opiera się na czujniku poprzez integrację obwodów warunkowania sygnałów, modułów kompensacji temperatury i znormalizowanych jednostek wyjściowych (np. 4-20 MA, Hart itp.). Przekształca surowy sygnał na standardowe wyjście w branży i zawiera funkcje, takie jak regulacja zero/rozpiętości, wyświetlacz lokalny i komunikacja, umożliwiając bezpośrednie połączenie systemów sterowania.
Krótko mówiąc, czujnik jest „rdzeniem wykrywającym”, podczas gdy nadajnik jest kompletnym rozwiązaniem łączącym „Przek dla sygnału + transmisja sygnału +”.
Kluczowe rozważania dotyczące instalacji nadajnika różnicowego
1. Wybór lokalizacji instalacji
• Priorytetyzuj pionową instalację rur impulsowych, aby zapobiec akumulacji gazu w liniach cieczy lub akumulacji cieczy w liniach gazowych.
• Unikaj obszarów z wibracjami, promieniowaniem o wysokiej temperaturze lub silnych zakłóceń elektromagnetycznych. Korpus nadajnika powinien być zainstalowany poniżej kranu ciśnieniowego (do pomiaru cieczy) lub powyżej kranu (do pomiaru gazu).
2. Konfiguracja rur impulsowych
• Upewnij się, że rury impulsowe mają stałą długość i średnicę (układ symetryczny), aby zminimalizować rozbieżności czasu reakcji.
• Zainstaluj zawory odpowietrzające w wysokich punktach do pomiaru cieczy i zaworów spustowych w niskich punktach dla pomiaru gazu. Do pomiaru pary dodaj garnek kondensatowy.
3. Połączenie i uszczelnienie procesu
• Użyj uszczelek uszczelniających (np. PTFE, metal-grzbiet spiralny) i równomiernie dokręcaj śruby, aby zapobiec wyciekom.
• W przypadku mediów korozyjnych wybierz kompatybilne materiały przepony (np. Tantalum, Hastelloy). W aplikacjach sanitarnych użyj trójdzielnego kolektora, aby ułatwić czyszczenie.
4. Bezpieczeństwo elektryczne i uziemienie
• Podróż kable przez ocynkowane przewody lub użyj osłoniętego uziemienia. W atmosferze wybuchowej ściśle przestrzegają wymogów certyfikacyjnych (np. Złącze FlameProof).
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm, aby zapobiec zakłóceniu.
5. Kontrole wstępne
• Wyrównanie ciśnienia za pomocą trzech zaworów kolektora przed zasilaniem, aby uniknąć uszkodzenia czujnika wynikającego z jednostronnego nadciśnienia.
• Rury impulsowe w odpowietrzniku do podłoża ciekłego i drenaż do mediów gazowych przed eksploatacją.
